薄型液压千斤顶在使用过程中如果出现故障，可以按照“由点到线”的方法，来逐一排查故障原因。
“点”即检查系统的动力源——液压泵站和执行元件——薄型液压千斤顶、电动机。然后检查“线”——动力源到执行元件之间经过的管路和控制元件。薄型液压千斤顶的故障诊断步骤：
首先检查“点”，检查故障是否出现在液压泵站、薄型液压千斤顶和电动机上面。遇到问题可以查看说明书，是否操作不当，或者使用时间过长，导致零部件的老化、磨损。然后检查“线”，检查所有连接线路上的液压元件是否存在故障，这里要特别注意系统从一个工作状态变换到另一个工作状态时采用的哪种控制方式，控制信号是否有误，要针对实物，逐一检查，要注意各个主油路之间及主油路与控制油路之间有无接错而产生相互干涉现象，如有相互干涉现象，要分析是否是调节错误。
液压工具品种多、规格全，注意产品的系列化提高零部件的标准化和通用化程度，在设计和生产中应用积木原现以标庶的零部件组装成各种型式和用途的也要工具从而缩短液压拉马产品的设计、制造用期，便于组织多品种生产，进行流水作业，提高产邑保证质量和降低成本。 如国外有一家工厂对中等功率的电动工具：液压千斤顶、液压拉马、角向磨光机、直向磨光机、轨道圆盘式砂光机和平板式砂光机、电扳手、螺丝攻、液压扳手、平板剪、电冲剪、圆锯、曲线锯，通过系列化、通用化工作生产。为了更加适应各行业的生产特点和需要，以一种产品为主增加一二个零部件和多种附件以扩大也要工具的工艺用途，以提高电动工具的使用率和工作效率。液压工具的手柄中装有可控硅元件进行双速、四速以至无级调速。还发展了根据可控硅的特性，使工具得以短时过载，并在这短时间内提高其输出功率和转矩以利加工的线跃另一种为利用二极管继电器改变电剪冲击频率的线路。在电动机方面，正在试验采用往复直线电动机于往复运动的工兵和双激磁绕组的电动机以提高输出功率。此外电子计其机已应用于液压工具的设计、试验和生产中。
